پلاسٹک کے پرزوں کی شکل، درستگی، سائز، عمل کی ضروریات اور پروڈکشن بیچ کے مطابق ڈائی ڈیزائن میں درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جائے گا۔
گہاوں کی تعداد اور ترتیب: بوتل کی ٹوپی کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے پیکیجنگ کنٹینر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ ایک سے زیادہ گہاوں کے ساتھ پہلے فرضی امتحان کا استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مولڈ لاکنگ فورس، موجودہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن والیوم اور بوتل کے ڈھکن کی درستگی اور معیشت کو مدنظر رکھتے ہوئے، اس کا تعین 10 گہاوں کے ساتھ ایک مولڈ کے طور پر کیا جاتا ہے، اور گہاوں کی ترتیب "سیدھی" ہوتی ہے۔
گیٹنگ سسٹم ڈیزائن: پلاسٹک کے حصے کی ساخت کے مطابق، سڑنا تین پلیٹوں میں ڈیزائن کیا گیا ہے، اور پوائنٹ گیٹ پلاسٹک کے حصے کے اوپری حصے کے بیچ میں رکھا گیا ہے۔ پوائنٹ گیٹ پگھلنے کی قینچ کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، پگھلنے کی چپکنے والی کو بہت کم کر سکتا ہے، جو سڑنا بھرنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر قینچ کی شرح جیسے PE کے لیے پگھلنے کے لیے حساس ہے۔ مزید برآں، ایک پیکیجنگ کنٹینر کے طور پر، پلاسٹک کے پرزوں میں ظاہری معیار اور پوائنٹ گیٹ کے چھوٹے بقایا نشانات کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، جو پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ڈیمولڈنگ کرتے وقت، گیٹ خود بخود ٹوٹ جاتا ہے، جو مصنوعات کی پیداوار کے عمل کے آٹومیشن کو محسوس کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اقتصادی فوائد میں اضافہ کرنے کے لیے آسان ہے۔ غیر متوازن گیٹنگ سسٹم کو اپنایا گیا ہے، گہا کا انتظام کمپیکٹ ہے اور ڈائی سائز کو کم کر دیا گیا ہے۔ ہر ایک کیویٹی کو ایک ہی وقت میں یکساں طور پر بھرنے کے لیے، بیلنس حاصل کرنے کے لیے bgv (متوازن گیٹ ویلیو) کا طریقہ اپنایا جاتا ہے تاکہ ہر گہا کے گیٹ کے سائز کو دستی طور پر تبدیل کیا جا سکے۔ ٹھنڈے مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے کولڈ میٹریل کیویٹی کا استعمال کریں۔
کولنگ سسٹم ڈیزائن: مولڈ درجہ حرارت ریگولیشن سسٹم مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گہا کی کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، شکل 2 میں دکھائے گئے کولنگ سرکٹ کو اپنایا گیا ہے، اور ایک سرکٹ کا انلیٹ دوسرے سرکٹ کے آؤٹ لیٹ کے قریب واقع ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور مولڈ ڈھانچے کی حد کے مطابق، فکسڈ مولڈ کولنگ واٹر چینل کا قطر φ 12 ملی میٹر ہے (تصویر 2 دیکھیں)، جو سرکولیٹنگ کولنگ بنانے کے لیے مولڈ کے باہر نلی کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ حرکت پذیر ماڈل کور کا قطر چھوٹا ہے، اور سٹیل پائپ کولنگ کا طریقہ اپنایا گیا ہے۔ اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ نرم تانبے کی مینڈریل کو کور کے بیچ میں دبایا جاتا ہے، اور مینڈریل کے ایک سرے کو ٹھنڈک کے لیے ٹھنڈے پانی کے سوراخ میں بڑھا دیا جاتا ہے۔
ڈیمولڈنگ میکانزم ڈیزائن: پلاسٹک کے حصے (بوتل کی ٹوپی) کے مرکزی حصے میں نیم سرکلر موٹے دھاگے ہیں۔ پلاسٹک کا حصہ پولی تھیلین (PE) سے بنا ہے اور اس میں اچھی لچک ہے۔ زبردستی ڈیمولڈنگ سمجھا جاتا ہے۔ مولڈ کی ساخت کو آسان بنانے اور مولڈ کی بند ہونے والی اونچائی کو کم کرنے کے لیے، حد پلیٹ اور پش پلیٹ پر مشتمل ایک ڈیمولڈنگ میکانزم اپنایا جاتا ہے۔
علیحدگی کی سطح کا انتخاب: بوتل کے ڈھکن کا مین باڈی صرف 8 چھوٹے سلنڈروں کے ذریعے فریم کے ساتھ اینٹی کاؤنٹرفیٹنگ رنگ سے جڑا ہوتا ہے، اور دو سیمی سرکلر ہف بلاکس (ٹرانسورس) اینٹی کاونٹرفیٹنگ رنگ بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پلاسٹک کے حصے کی ساختی خصوصیات کے ساتھ مل کر، پلاسٹک کے حصے کو بننے کے بعد بنیادی حصے پر چھوڑ دیا جانا چاہیے، اس لیے مولڈ کی الگ کرنے والی سطح کو اس حصے پر سیٹ کیا جاتا ہے جس میں انسداد جعل سازی کی انگوٹھی اور بوتل کے ڈھکن کے درمیان بڑے کراس سیکشنل پروفائل ہوتے ہیں۔ جسم، جو سڑنا کھولنے کی سمت پر کھڑا ہے۔
لیٹرل کور کھینچنے کا طریقہ کار: پلاسٹک کے حصے کے نچلے حصے میں ایک اینٹی جعل سازی کی انگوٹھی ہے۔ گہا تشکیل شدہ انسداد جعل سازی کی انگوٹی کے دو ہف بلاکس اور بوتل کے ڈھکن کے مرکزی حصے پر مشتمل ہے، جو فکسڈ مولڈ حصے میں ترتیب دیے گئے ہیں، اور دو ہف بلاکس کیویٹی پلیٹ پر گائیڈ چٹ میں نصب ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے دوران، مائل گائیڈ کالم کو دو ہف بلاکس سے ہٹا کر سائیڈ کور کو مکمل کرنے کے لیے نکالا جاتا ہے۔ مولڈ کو بند کرتے وقت، ہاف بلاک کو حرکت پذیر مولڈ پر نصب ویج بلاک کے ذریعے لاک کر دیا جاتا ہے۔ چونکہ تشکیل شدہ اینٹی کاونٹرفیٹنگ رنگ کی سائیڈ ریسیس صرف 0.6 ملی میٹر ہے، اس لیے مطلوبہ پلنگ فورس چھوٹی ہے اور کور کھینچنے کا فاصلہ چھوٹا ہے۔ ہف بلاک کو مائل پن سے الگ نہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے ہف بلاک کی پوزیشننگ ڈیوائس کو سیٹ کرنا ضروری نہیں ہے۔
